Горячекатаный круг из конструкционной стали — универсальный вид сортового металлопроката, применяемый в машиностроении, строительстве и производстве металлоизделий общего назначения. Конструкционные углеродистые стали отличаются оптимальным сочетанием прочности, пластичности и экономичности, что делает их наиболее востребованными на рынке металлопроката.
Классификация конструкционных сталей
Конструкционные стали для горячекатаного круга подразделяются на две основные группы. Стали обыкновенного качества (Ст0, Ст1, Ст2, Ст3, Ст4, Ст5, Ст6) регламентируются ГОСТ 380-2005 и классифицируются по степени раскисления: кипящие (кп), полуспокойные (пс) и спокойные (сп). Качественные углеродистые стали (08, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50) производятся по ГОСТ 1050-2013 и имеют более жёсткие требования к содержанию серы и фосфора.
Технические характеристики
Диаметр горячекатаного круга из конструкционной стали составляет от 5 до 270 мм согласно сортаменту ГОСТ 2590-2006. Длина прутков — от 2 до 12 метров для сталей обыкновенного качества и от 2 до 6 метров для качественных сталей. Класс точности прокатки: А (высокая), Б (повышенная), В (обычная). Состояние поставки — без термообработки, непосредственно после прокатки. Качество поверхности характеризуется наличием окалины, типичной для горячей прокатки.
Характеристики основных марок
Стали Ст3сп и Ст3пс — наиболее массовые марки с пределом прочности 380-490 МПа и относительным удлинением не менее 23-24%. Хорошо свариваются всеми видами сварки без ограничений и предварительного подогрева. Применяются для сварных металлоконструкций, арматуры, крепежа общего назначения.
Стали 10 и 20 — качественные низкоуглеродистые стали с пределом прочности 330-520 МПа. Предназначены для деталей невысокой нагруженности. После цементации приобретают твёрдую износостойкую поверхность (58-62 HRC) при сохранении вязкой сердцевины. Применяются для валов, осей, втулок, пальцев.
Стали 35 и 45 — среднеуглеродистые стали с пределом прочности 530-750 МПа. После закалки и высокого отпуска (улучшения) достигают твёрдости 45-50 HRC при сохранении достаточной ударной вязкости. Применяются для валов, осей, шестерён, шпинделей, коленчатых валов.
Термическая обработка
Механические свойства конструкционных сталей существенно улучшаются после термообработки. Применяются нормализация для выравнивания структуры, закалка с отпуском для повышения прочности и твёрдости, цементация с последующей закалкой для получения износостойкой поверхности, поверхностная закалка ТВЧ для локального упрочнения.
